Produksjonslinjer for rengjøring og knusing av plastflasker brukes til resirkulering og gjenbruk

Produksjonslinjen for vask og knusing av PET-flasker er et komplett automatisert sett med utstyr som behandler avfalls-PET-flasker (som mineralvannsflasker, drikkeflasker osv.) gjennom sortering, fjerning av etiketter, knusing, vask, avvanning, tørking og sorteringsprosesser for å produsere rene PET-flak. Det er kjerneproduksjonslinjen for resirkulering av PET-plast.

Kjernebruk og kapasitet
• Kjernebruksområder: Produserer PET-flak med høy renhet, som kan brukes til kjemiske fiberfilamenter, emballasjematerialer, ark osv. Næringsmiddelgodkjente linjer kan brukes til flaske-til-flaske-resirkulering (krever FDA- og andre sertifiseringer).
• Vanlig kapasitet: 500–6000 kg/t, kan tilpasses etter behov, egnet for små og store resirkuleringsanlegg.
Kjerneprosessflyt (nøkkeltrinn)
1. Utpakking og forhåndssortering: Utpakking, manuell/mekanisk fjerning av urenheter (metall, steiner, ikke-PET-flasker osv.) for å forbedre råmaterialets renhet.
2. Fjerning av etiketter: En etikettfjerningsmaskin skiller PET-flasken fra PP/PE-etikettene; etikettene kan resirkuleres.
3. Knusing: En knuser kutter PET-flaskene i flak på 10–20 mm, med en sikt som kontrollerer størrelsen.
4. Vask og sortering: Kaldvask separerer flaskekorker/etiketter; friksjonsvask fjerner olje/lim; varmvask (70–80 ℃, med alkalisk løsning) steriliserer og fjerner gjenstridige flekker; skylling nøytraliserer og fjerner rester; flertrinnsvask sikrer renslighet.
5. Avvanning og tørking: Sentrifugalavvanning + varmlufttørking reduserer fuktighetsinnholdet i flakene til ≤0,5 %, og oppfyller dermed kravene til etterfølgende prosessering.
6. Finsortering og emballasje: Fargesortering/tetthetssortering fjerner misfargede flak, PVC osv., og til slutt pakkes og lagres flakene.
• Bruksområder: PET-resirkuleringsanlegg, kjemiske fiberanlegg, emballasjematerialeanlegg, ressursresirkuleringsbedrifter; flakene kan brukes til tekstilfibre, matemballasje (næringsmiddelgodkjent), teknisk plast, etc.

Valgvurderinger
• Kapasitetstilpasning: Velg utstyrsspesifikasjoner i henhold til forventet ytelse for å unngå sløsing med kapasitet eller utilstrekkelig kapasitet.
• Ferdig produktkvalitet: Næringsmiddelkvalitet krever mer raffinerte prosesser og materialer; vanlig industrikvalitet kan ha en forenklet konfigurasjon.
• Automatiseringsnivå: Velg en halvautomatisk eller helautomatisk linje basert på lønnskostnader og administrasjonsmuligheter. • Energiforbruk og miljøvern: Prioriter utstyr med lavt energiforbruk og vann-/varmegjenvinningsmuligheter for å redusere driftskostnader og miljøpåvirkning.